Cómo definir la duración del proceso de mezcla de forma rápida y efectiva

Determinar el tiempo de mezclado optimo es un factor clave que tiene impacto directo sobre el beneficio de una empresa de mezclas. El tiempo óptimo debería ser el mínimo posible en el que se alcance la homogeneidad y calidad uniforme de la mezcla.

Sin embargo, sabe bien la industria de mezclas que esto no es un proceso sencillo. Ya se trate de mezclas funcionales, mezclas para panificación, mezclas de especias u otros tipos de mezclas, determinar el tiempo óptimo de mezclado requiere algún tipo de experimento que replique las condiciones del producto final.

Chemometric Brain aporta una solución sencilla a este problema, con resultados en segundos. ¿Quiere saber cómo?

Recientemente una empresa del sector agroalimentario estaba iniciando el proceso de fabricación de una mezcla de ingredientes para un nuevo producto y necesitaba optimizar el proceso de mezcla de ingredientes.

Se tomaron muestras del primer lote de fabricación después de 4, 6 y 8 minutos de mezcla en cinco puntos diferentes del recipiente y en tres niveles diferentes (superior, medio e inferior).

Para evaluar la duración del proceso, se creó un modelo de PCA en el software de Chemometric Brain con todas las muestras de validación, definiendo un área de confianza del 99%.

La elipse que rodea cada grupo de muestras describe la variabilidad de las mismas, lo que sugiere una mayor o menor homogeneidad de la mezcla en un momento específico.

Como se puede observar en la figura 1, el tamaño de las elipses difiere según el tiempo. Teniendo en cuenta que una zona más pequeña de la elipse indica una mayor homogeneidad delas muestras, el modelo de Chemometric Brain sugirió que la duración óptima para obtener una mezcla homogénea era de 8 minutos.

En solo unos segundos, y con un resultado muy fácil de interpretar, la empresa recibió una información muy valiosa para producir de forma más eficiente y conseguir unos productos homogéneos, con la textura y el rendimiento adecuados.

Usted también puede beneficiarse de un control de calidad que garantice la homogeneidad e idoneidad de sus productos a lo largo de todo el proceso de producción, sin necesidad de grandes inversiones ni de técnicos especializados.

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